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拋光后衛(wèi)生級(jí)不銹鋼焊管的殘留處理
作者:不銹鋼焊管 發(fā)布時(shí)間：2020-07-06 09:09點(diǎn)擊量：次
拋光后衛(wèi)生級(jí)不銹鋼焊管的殘留處理
清潔焊接衛(wèi)生等級(jí)不銹鋼管的表面，最好在干燥條件下正式清潔
不銹鋼衛(wèi)生管道表面處理方法：
有多種后處理和手段，用于清潔焊接衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管表面，去除變色，恢復(fù)耐蝕性。在這里我們要用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼焊管區(qū)分化學(xué)方法和機(jī)械方法。
不銹鋼衛(wèi)生配件有酸洗(通過(guò)浸泡、酸洗霜或噴霧)、輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼焊管有沙子噴霧清潔、玻璃或陶瓷顆粒噴丸清潔、消光、刷牙和拋光等機(jī)械方法。
所有方法都產(chǎn)生焊接的接縫，但是沒(méi)有任何機(jī)械后處理能提供適合苛刻用途的腐蝕性能。用化學(xué)法清除焊接衛(wèi)生等級(jí)不銹鋼管表面的氧化物或其他污染物的同時(shí)，也可以用機(jī)械法清除以前去除的物質(zhì)、研磨材料或消光材料引起的污染。任何種類的污染，尤其是外來(lái)鐵粒，都可能成為腐蝕的原因。尤其是在潮濕的環(huán)境下。因此，建議在干燥條件下正式整理機(jī)械清潔焊接衛(wèi)生等級(jí)不銹鋼管表面。
酸洗后，為了去除所有污染物質(zhì)和酸洗殘留物，用水進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑春苤匾榱朔乐光}漬和污染物質(zhì)嵌入持續(xù)增加的氧化層，最終清洗應(yīng)以軟化水進(jìn)行。氧化層是制造鈍化層的必要條件。
此外，衛(wèi)生級(jí)不銹鋼配件采用化學(xué)方法(酸洗和電解拋光)，提高了清潔焊接級(jí)不銹鋼配件的耐蝕性，其他金屬在酸洗溶液和電解質(zhì)中快速溶解，從而使表面鉻富集，惰性強(qiáng)。因此酸洗和電解拋光這種化學(xué)方法是恢復(fù)焊接及其他表面損傷中焊接前出現(xiàn)的不銹鋼耐蝕性的唯一后處理方法。
